INDÚSTRIAS / APLICAÇÕES

REFINARIA / API

Problemas mecânicos e o tempo de inatividade resultante podem incorrer em enormes perdas econômicas para uma refinaria, bem como para todas as indústrias dependentes de seus produtos de petróleo. A Flexaseal entende a importância de atender de forma rápida e eficaz as necessidades desse setor.

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DESAFIOS DA INDÚSTRIA

  • Controles de emissão para VHAP
  • Hidrocarbonetos brilhantes
  • Produtos e processos tóxicos e inflamáveis
  • Fluidos com carga de abrasivos
  • Altas velocidades
  • Altas pressões
  • Temperaturas de até 800 ºF (430 ºC)
  • Aplicações corrosivas

FLEXASEAL RECOMENDA

  • Projetos de API para conformidade da indústria e segurança da planta.
  • Projetos hidraulicamente balanceados para reduzir o carregamento frontal e o calor gerado subsequente, permitindo capacidades de pressão mais altas.
  • Projeto de fole de metal soldado – não tem elastômero dinâmico para pendurar no produto.
  • Opções de metalurgia disponíveis para uso em alta e baixa temperatura.
  • Projetos de múltiplas molas para serviços pesados ​​( Estilo 58 ).
  • Arranjos de injeção multiponto para garantir o máximo resfriamento da face de vedação.
  • Combinações de vedação primária e secundária para resistência à abrasão e condutividade térmica superior.
  • Opção premium de face dura – Carboneto de silício versus carboneto de tungstênio ligado a níquel, que veda com eficácia aplicações abrasivas, granulosas e de cristalização.
  • Carbono impregnado de antimônio – a condutividade térmica é quase o dobro dos graus de carbono padrão. O antimônio toma o lugar das resinas de carbono padrão e não ‘queima’ em altas temperaturas. O carbono impregnado com antimônio também experimenta menos distorção de face em pressões mais altas devido à sua maior resistência à compressão.
  • Núcleos de fole de metal soldado com tratamento térmico para lidar com necessidades de vedação de alta temperatura e pressão.
  • A gaxeta de grafoil é projetada para resistir a temperaturas bem acima dos materiais do O-ring e está em conformidade com o padrão API 682 (ISO 21049).
  • Projetos de vedação dupla estão disponíveis para lidar com questões de emissões e recursos de pressão reversa.
  • Os anéis de bombeamento maximizam o fluxo do fluido de resfriamento ao redor das faces do selo para dissipar o calor.