Os foles de metal com solda de borda têm vantagens sobre os foles formados e os designs de vedação de pressão. Para foles formados, o processo de forçar o material em uma forma pode criar espessura de parede inconsistente tanto no OD quanto no ID da unidade de fole, que pode se apresentar como um ponto de vulnerabilidade ou falha potencial. As paredes espessas e formadas do fole são inerentemente rígidas e rígidas, com taxas de mola mais altas e desvios maiores do que os foles com solda de borda. A espessura individual do diafragma de uma unidade de fole soldada por borda é medida em mils (milésimos de polegada). Essa característica permite flexibilidade, amplitude de movimento e comprimento operacional muito maiores. O projeto de vedação de fole soldado na borda acomoda a adição ou subtração de convoluções individuais, permitindo uma taxa de mola precisa. A obtenção da taxa de mola correta alivia a força que afeta as faces, gerando menos calor, levando a uma vida útil mais longa da vedação. Em um projeto de vedação por empurrador, o componente de vedação secundário – geralmente um O-ring ou uma cunha – deve se mover axialmente para compensar o desgaste, as vibrações e os movimentos do eixo. Um fole rotativo elimina este componente de vedação secundária dinâmica, o que significa:

• Nenhum acúmulo de material no eixo pode “travar” um O-ring dinâmico, causando desgaste, danos ao eixo e falha da vedação.
• A ação de flexão de um rotativo de fole é mais tolerante ao movimento axial e à vibração.
• Um rotativo de fole tem muito menos probabilidade de “endurecer” devido ao calor ou ataque químico.